1、印前處理印前處理包括圖案設計和描黑白分色稿(即陽片),一般采用連拍工藝感光制版,制版感光材料需用耐水型的。2、絲網(wǎng)材料絲網(wǎng)材料是網(wǎng)印的主體材料,用蠶絲編織的絲網(wǎng)早已被錦綸絲網(wǎng)取代,錦綸絲網(wǎng)雖具有很高的強度、耐磨性及彈性,但易受溫濕度變化的影響且伸縮性較大,從而影響套版的準確性,因此在印制高檔產(chǎn)品時,普遍采用聚酯(滌綸)絲網(wǎng)。此外,還使用金屬絲網(wǎng),如圓網(wǎng)印花用的鎳網(wǎng)和電路板用的不銹鋼絲網(wǎng)。絲網(wǎng)規(guī)格品種繁多,其幅寬為90~230cm,網(wǎng)目為31~196目/cm,可根據(jù)不同的用途選用。3、絲網(wǎng)印花設備絲網(wǎng)印花設備十分復雜,從簡單的家庭手工作坊到現(xiàn)代化的成套設備,差距很大。紡織品絲網(wǎng)印花有圓網(wǎng)和平網(wǎng)之分,平網(wǎng)設備有印花臺板、自動化平網(wǎng)印花機和轉盤印花機等。其中自動平網(wǎng)機最大幅寬為3.2m,長度約60m,最多套色為24色,屬于大型設備。紡織品網(wǎng)印一般為連續(xù)式印花,即使是獨立圖案的手帕、桌布等也是連續(xù)印好后再裁剪而成的,而服裝衣片和恤衫以轉盤印花居多。
實踐證明,印制板的元器件布置和布線設計對開關電源EMC性能有極大的影響,在高頻開關電源中,由于印制板上既有電平為±5~±15V的小信號控制線,又有高壓電源母線,同時還有一些高頻功率開關,磁性元件,如何在印制板有限的空間內合理地安排元器件位置,將直接影響到電路中各元器件自身的抗干擾性和電路工作的可靠性。
坷羅版是在厚磨砂玻璃版材上,涂布鉻膠感光液,用陰像底片與感光膜層密接曝光后,即發(fā)生光化學反應而引起膠層硬化構成圖像。圖像密度的深淺不是用大小不同的網(wǎng)點組成,而是由膠膜因受光量的不同,使膠膜硬化程度不一。而硬化程度又決定膠膜膨脹情況的不同,不同的膨脹程度形成版面疏密不同的細微皺紋。受光量越大,硬化程度越大,膨脹越小,皺紋越多,吸收水分少,粘附油墨多,印刷后色調越暗,反之,色調越亮,從而再現(xiàn)原稿面面各種層次,由于珂羅版印刷是直接印刷,所以印版上的圖文應為反像。
當印版滾筒和橡皮滾筒的包襯直徑懸殊過大,每次壓印時由于線速度不一致,產(chǎn)生速差和磨擦,這樣使橡皮布表面受擠挪而變形,并容易使內襯墊料挪動直至折皺,印跡重影故障也隨之而來。對此,應重新測量一下滾筒的中心距,按設備規(guī)范要求控制好包襯厚度,保持滾筒線速度的一致,避免印跡重影故障的產(chǎn)生。
墨色均勻、網(wǎng)點變形、印刷品上重影等幾乎都關聯(lián)到網(wǎng)點的控制。故彩色階調絲網(wǎng)印刷中加網(wǎng)線數(shù)也就受到這些因素影響限制,過去膠印給圖像加網(wǎng)線數(shù)一般為175線,絲網(wǎng)印刷比膠印更加難以控制,有人用到120線,一般都在80-100之間。很多時候盲目的加大網(wǎng)點線數(shù)就會導致網(wǎng)點的復制質量沒有提高反而下降。網(wǎng)點線數(shù)不同的網(wǎng)點增大規(guī)律:在網(wǎng)點百分比相同的情況下,網(wǎng)點增大值相同,網(wǎng)點線數(shù)越高,則網(wǎng)點增大率也越大。現(xiàn)在隨之而來的新型加網(wǎng)技術可以在2400dpi的輸出分辨率下實現(xiàn)300lpi甚至更高的加網(wǎng)線數(shù)。