醫(yī)藥標(biāo)簽印刷顏色的純正,是產(chǎn)品質(zhì)量的基本要求。所以,如何進(jìn)行準(zhǔn)確的油墨調(diào)配,是十分重要的技術(shù)環(huán)節(jié)。按照三原色的變化原理,除金、銀色色彩(承印物是噴鋁紙的材料)以外,任何一種顏色都能利用三原色的不同比例混合調(diào)配而成。如三原色油墨等量混合調(diào)配后可變成近似黑色。三原色油墨等量混調(diào)并加入不同比例的白墨,即可配成各種不同色調(diào)的淺灰色墨。若三原色油墨按各種比例混調(diào),即可調(diào)配成多種不同色相的間色或復(fù)色,但其色相偏向于比例大的原色色相。若兩種原色墨等量混調(diào)后,可調(diào)成為標(biāo)準(zhǔn)的間色;兩種原色墨按不同比例混合調(diào)配后,可配成多種不同色相的間色,但其色相趨向于比例大的原色色相。
墨色均勻、網(wǎng)點(diǎn)變形、印刷品上重影等幾乎都關(guān)聯(lián)到網(wǎng)點(diǎn)的控制。故彩色階調(diào)絲網(wǎng)印刷中加網(wǎng)線數(shù)也就受到這些因素影響限制,過去膠印給圖像加網(wǎng)線數(shù)一般為175線,絲網(wǎng)印刷比膠印更加難以控制,有人用到120線,一般都在80-100之間。很多時候盲目的加大網(wǎng)點(diǎn)線數(shù)就會導(dǎo)致網(wǎng)點(diǎn)的復(fù)制質(zhì)量沒有提高反而下降。網(wǎng)點(diǎn)線數(shù)不同的網(wǎng)點(diǎn)增大規(guī)律:在網(wǎng)點(diǎn)百分比相同的情況下,網(wǎng)點(diǎn)增大值相同,網(wǎng)點(diǎn)線數(shù)越高,則網(wǎng)點(diǎn)增大率也越大,F(xiàn)在隨之而來的新型加網(wǎng)技術(shù)可以在2400dpi的輸出分辨率下實(shí)現(xiàn)300lpi甚至更高的加網(wǎng)線數(shù)。
PS版網(wǎng)點(diǎn)不實(shí):要解決這一問題,要從膠片上檢查。曬版用的膠片上的網(wǎng)點(diǎn)要有足夠的黑度,要把曬版片上的網(wǎng)點(diǎn)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)到印版上,決不能讓被覆蓋的部分(網(wǎng)點(diǎn))通過光量,引起印版感光層感光。否則印版上的網(wǎng)點(diǎn)就不會堅實(shí),印刷時網(wǎng)點(diǎn)會掉。網(wǎng)點(diǎn)暈虛,我們知道絕對清晰的網(wǎng)點(diǎn),透光平面到黑度很高的覆面之間過渡很陡,是突變成的,網(wǎng)點(diǎn)的邊沿實(shí)際上是垂亙上升的。暈虛的網(wǎng)點(diǎn)與之相反,黑度是由邊沿開始慢慢增大的。所以網(wǎng)點(diǎn)產(chǎn)生一個傾斜度或大或小的邊沿。印版上暈虛網(wǎng)點(diǎn)由于它們性能不穩(wěn)定而導(dǎo)致色彩偏差,并常?梢钥吹接“嫔习l(fā)生“小點(diǎn)子丟失”現(xiàn)象。要解決這一問題,曬版前的膠片要進(jìn)行嚴(yán)格檢查,網(wǎng)點(diǎn)要有足夠的黑度和足夠的清晰邊沿。
墨層厚實(shí) 立體感強(qiáng),質(zhì)感豐富,膠印和凸印的墨層厚度為5微米,凹印為12微米左右,柔性版(苯胺)印刷的墨層厚度為10微米,而絲網(wǎng)印刷的墨層厚度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了上述墨層的厚度。一般可達(dá)30微米左右。專門印制電路板用的厚絲網(wǎng)印刷,墨層可至1000微米。用發(fā)泡油墨印制盲文點(diǎn)字,發(fā)泡后墨層可達(dá)300微米。絲網(wǎng)印刷墨層厚,印刷品質(zhì)感豐富,立體感強(qiáng),這是其它印刷方法不能相比的。絲網(wǎng)印刷不僅可以印刷,還可以進(jìn)行套色和加網(wǎng)彩色印刷。
堵版(塞網(wǎng)):概念:①印刷過程中,印刷的油墨轉(zhuǎn)移率不斷減少;②第二次印刷時堵塞在版中的油墨無法溶解。產(chǎn)生原因:①油墨干凈太快;②網(wǎng)坑太小,油墨不容易轉(zhuǎn)移;③網(wǎng)坑內(nèi)壁不光潔制。版改進(jìn)措施:①高網(wǎng)線改用低網(wǎng)線雕刻;②淺網(wǎng)網(wǎng)成加大;③退鉻重鍍,保證網(wǎng)坑內(nèi)壁光潔。印刷解決方法:①換慢干型的溶劑;②提高印刷速度;③降低油墨粘度;④每次印刷后迅速將版輥清洗干凈;⑤檢查吹風(fēng)機(jī)是否將風(fēng)吹到了版輥上。